浅谈钢筋闪光对焊（接头）作业摘要：在铁路建筑工程施工中，钢筋焊接优选钢筋闪光对焊。闪光对焊是钢筋接头焊接中成本低、质量好、效率高的焊接方法，是建筑工程中大量采用的接头焊接方法。通常闪光对焊焊接有三种方法：是连续闪光焊、预热-闪光焊；闪光-预热-闪光焊。连续闪光焊适用于焊接直径小的钢筋接头；闪光-预热-闪光焊适用于焊接直径大的钢筋接头；预热-闪光焊是将闪光-预热-闪光焊去掉第一次闪光过程，在此指导书中不在赘述。由于钢筋多数采用钢筋切断机断料，端部有压伤痕迹，端面不够平整，这时宜采用闪光-预热-闪光焊。关键词：钢筋焊接闪光对焊工艺要点中图分类号：TU511.3+2文献标识码：A文章编号：1•对焊机工作原理（常用对焊机分为自动、手动两种）焊机的两个电极分别装在机身上,活动平板可沿机身导轨作水平直线移动，并与压力机构相连接。将两个需要对焊的钢筋端部夹紧在两个电极内，随后接通电源。电流从变压器的次级线圈流到接触板，再流至电极，使钢筋断血接触通电，借焊件本身的固有电阻和接触处所产生的接触电阻，产生热量，待足够的温度使钢筋端头熔化时，再利用压力机构将钢筋用力顶锻，使两根钢筋焊接在一起。闪光对焊工艺2.1连续闪光焊（只用于焊接直径小的钢筋接头）将钢筋分别夹紧固定在电极和可动电极上，接通电源，使钢筋逐渐移近，端血逐渐接触，钢筋端血接触点在大电流作用下，迅速熔化、蒸发、爆破呈高温粒状金属，从焊口内高速飞溅出來，形成闪光现象。而后再徐徐移动钢筋，使闪光连续发生，接头也同时被加热。直至接头端面烧平，杂质闪掉，白热熔化时，搬动可动电极在顶锻压力下，液态金属排挤在焊口外，使两根钢筋焊牢。连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径如下表：（场用对焊机为2.2闪光-预热-闪光焊（焊接大直径的钢筋多采用此方法）闪光-预热-闪光焊，一次闪光的目的是把钢筋端部的压伤部分利用闪光烧掉，使钢筋焊接断面平整，冇利于提高和保证焊接接头质量。…次闪光过后，进行预热阶段。将夹具上的钢筋在电源闭合后开始以较小的压力接触，然后又离开，这样不断地断开又接触，每接触一次，由于接触电阻及钢筋内部电阻使焊接区加热，拉开时产生瞬间闪光。反复多次接触、拉开，钢筋接头温度逐渐升高，称预热阶段。当钢筋达到可焊接温度后，进行二次闪光，二次闪光目的是排除对焊接头间的空气和夹杂物，保持焊口间足够的热量。二次闪光耍连续稳定，火花喷射耍细而均匀，二次闪光时间不宜过长，也不可中断，在连续闪光中迅速顶锻。顶锻过程要快而有力,防止空气介入，使钢筋两端过热金属被挤出，两段钢筋焊接一起。3.操作要点3.1根据对焊机的型号，对焊钢筋的品种、规格，选择闪光对焊工艺,并确定各项对焊参数。3.2闪光操作时，动钳口的移动要轻，初时速度宜慢，随着焊件温度的升高，应加快至中速，争取连续闪光，烧化速度保持2mm/s左右。火花细而均匀，喷射速度快而连续。一次闪光标准是钢筋焊口闪平为准；二次闪光要短而稳，要强烈。3.3预热操作动作要敏捷，使钢筋端面间断地接触乂分离，预热时对端头的压力应控制在3.OMPa以上，预热频率要高。3・4顶锻操作时愈快愈好，压力愈大愈好。顶锻过程可分为两个阶段:有电顶锻和无电顶锻。两者时间为1/3,需耍调整断电开关，顶锻过程耍快而有力。4.对焊操作注意事项4.1更换新操作人员或更换新钢筋品种时，应先制作若干个试件（最少两个），经检验合格后才可进行焊接。4.2对焊接头端部150mm范【韦I内要清除锈蚀，污垢，避免导电接触不良；4.3端头处如有弯曲，应进行调直或切除；4・4焊接参数应根据钢筋特性、气温、电压、焊机性能等具体情况调整；4.5夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的部分和钢筋轴线平直；4.6对焊完成移出时，一要稍停3-5S,待焊区温度降成黑红色后才能松夹具，防止钢筋弯曲变形。4.7焊接工作地应有防风防雨措施，以免接头区骤然冷却。4.8冬期钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0°Co在困难条件下，最低温度不得低于-10°C,对焊机周围要采取保温设施，焊接接头完全冷却后才能运往室外。5.焊接接头质量耍求及检验方法钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土工程...